Highspeed 2D-/3D-Oberflächeninspektionssystem von Dämmmatten
Ein Paradebeispiel für die vielfältigen Herausforderungen beim Zusammenspiel von 2D- und 3D-Bildverarbeitung in der Qualitätskontrolle liefert die Prüfung von Isoliermaterial in Form von Dämmmatten bei einem international tätigen US-amerikanischen Hersteller von Keramikfasern und Hochtemperaturvliesen.
Geprüft werden per 2D-/3D-verarbeitung spezielle Dämmmatten, die u.a. im Automobilbau eingesetzt werden. Im eine abgewinkelte LED-Streulichteinheit zur Oberflächen-Kontrolle. (Bild: Industrial Vision Systems Ltd.)
Geprüft werden spezielle Dämmmatten mit extrem niedriger Wärmeleitfähigkeit, die unter anderem im Automobilbau im Bereich der Katalysatoren bei Schwerlast-Nutzfahrzeugen eingesetzt werden. Die für die Prüfaufgabe von der britischen Firma IVS konzipierte automatisierte Prüflinie ist insgesamt knapp 15m lang und etwa 2m breit. Geprüft werden unterschiedlich konturierte Dämmmatten mit einer Fläche zwischen 0,01 bis 0,5m². Die Prüfteile durchlaufen auf einem Förderband automatisch eine Reihe von Inspektionszonen, in denen unterschiedliche Sensortechnologien zum Einsatz kommen, um eine Vielzahl von QS-relevanten Prüfmerkmalen und Messwerten zu generieren. Aus den Daten wird am Ende der Linie eine globale Qualitätskennzahl für das geprüfte Teil berechnet. Bei der Konzeption des Systems wurden die spezifischen funktionalen Anforderungen sowohl der Produktverantwortlichen als auch der QS-Spezialisten auf Kundenseite berücksichtigt. Das System bringt die notwendige Flexibilität mit, um eine große Bandbreite unterschiedlicher Produktdesigns und -abmessungen (Länge, Breite, Höhe) handhaben zu können.
